
賃貸倉庫を調べるメーカーの在庫管理担当者は、単なるスペース探しではありません。
在庫回転率、物流コスト、欠品リスク、品質保持、リードタイム ──
これらを同時に最適化できる拠点を求めています。
にもかかわらず、多くの企業が坪単価や立地だけで賃貸倉庫を評価してしまい、
本質的な在庫戦略としての価値を見落としているのが実情です。
「倉庫はコスト。なるべく安く抑えたい。でも、入庫・出荷・棚卸しの度にムダが積み重なると、結局のところ人件費や運送費で膨らんでしまう。」
メーカーの現場では、たった1回のピッキング動線の非効率が、月次・四半期・年度の利益構造に直結します。
賃貸倉庫は固定費ではなく、“受注処理・在庫処理”を支える経営インフラです。
ここを見誤ると、結果的にコストが跳ね上がります。
在庫管理の観点で最も重要なのは、
・検品→保管→出庫という流れが滞らないこと
・在庫保管の物理的効率が高いこと
です。
たとえば、棚割り設計やフォークリフト動線を無視して広さだけ基準にすると、
・ピッキング待ち
・棚卸しでのムダな往復
・トラックの入出庫待ち
という“見えないコスト”が蓄積します。
これらは単なる坪単価では測れません。
同じ100坪でも、有効天井高、棚高さの最適化、フォークリフト動線の簡素化、バース数・ヤード配置などで、
実質的な作業量や在庫滞留時間が大きく変わります。
ここを理解しているかどうかで、賃貸倉庫の価値が数十〜数百万円単位で変わります。
倉庫立地を「配送距離」で考えることはありますが、
メーカー現場では「配送距離=正義」と単純に結びつきません。
重要なのは、どの時間帯にどこへ何を発送するのかです。
例えば、
・早朝納品が多い顧客
・午後着が指定の物流ルート
・繁忙期だけ増える急発注
といった要件がある場合、近さよりも時間効率の高い交通網のアクセスが重要になります。
また、在庫の立て置き頻度や混載比率によっては、
近場に倉庫があっても“再仕分け”のために余計な作業が発生することもあります。
これは、単なる地図上の距離では測れない在庫戦略です。
倉庫を探すことではなく、在庫課題を棚卸しすることです。
次の質問に答えられますか?
1.現在の在庫回転率は目標値に達しているか
2.ピッキング・梱包・出荷の平均リードタイムは許容範囲か
3.不良在庫が滞留していないか
4.納期遅延による在庫補充が頻発していないか
5.出庫ピーク時の滞留が発生していないか
これらの答えが曖昧なまま倉庫の賃貸探しを進めても、最適解には辿り着けません。
倉庫は単なる場所ではなく、在庫課題を解く“舞台装置”なのです。
昨今は、倉庫内部の自動化(AIピッキング、AGV、IoT在庫可視化)が進んでいます。
これらを検討する際、重要になるのは倉庫の構造要件です。
・天井高が十分か
・床耐荷重はどのレベルか
・電気容量に余裕はあるか
・通信環境が整っているか
これらは従来の倉庫比較では出てこない条件です。
しかし、AI・自動化を見据えた倉庫選びは、単純な坪単価よりも将来の利益に与える影響が大きくなっています。
まさに「固定費」ではなく成長投資の領域です。
もし、「どこから探せばいいか分からない」「条件が整理できない」と感じているなら、
ぜひ、にっぽん倉庫(souko.jp2929.jp)にお問い合わせください。
単なる倉庫探しから、在庫の強化・物流改革につなげるサポートを致します。
一般社団法人にっぽん福福
代表理事
福本 浩一
3歳の頃に両親が離婚し、母親のもとで妹と3人で暮らす。その後、母方の祖父が経営するバッティングセンターで幼少期よりお手伝いをする。
その頃に祖父から『子どもは宝』と教えてもらい地域の子ども達に喜ばれる貢献活動をすることの大切さを学ぶ。
大学卒業後、大手不動産会社へ入社。不動産業を学んだ後に、祖父の経営する会社へ入社。同時に青年会議所に入会する。
青年会議所で社会貢献や地域貢献について学び、祖父の経営する会社でも営業の傍ら社会貢献や地域貢献活動に尽力する。
社会貢献活動を通じて「他の企業にも社会貢献の重要性を広めたい」「社会貢献が当たり前」な社会を実現したいと考え、一般社団法人にっぽん福福を設立する。
050-8892-0029
受付時間
9:00~21:00
050-8892-0029